软件基本运行环境
操作系统：Windows XP/2000
软体支持：Office2000或以上版本
处理器：PentiumⅡ266Mhz或更高
内存：32MB或更高
硬盘：1G或更高
显存：32MB
DirectX：6.0或更高
关于轴承查询系统
精工坊常用轴承型号查询 V0.8经过六个月的数据收集和开发，收录了...
[置顶] 精工坊常用轴承型号查询 V0.8
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2007年4月6日
压力机连杆轴瓦加工工艺改进
近年来，我校校办工厂对多台压力机进行大修，该机连杆处所配的上、下轴瓦是大修过程中需要更换的关键部件，而其加工、装配的精度直接决定了压力机的大修质量。以JB23-80开式双柱可倾压力机为例，谈谈连杆处所配上、下轴瓦加工工艺的改进。
以往的大修过程中，上、下轴瓦的加工工艺为：备上、下轴瓦QSn6-6-3毛坯料→铣上、下轴瓦贴合面→在贴合面垫0.5 mm铜箔，然后将上、下轴瓦钎焊为一体→粗、精车轴瓦至图纸要求，在φ135＋0．072 0mm处留0.15 mm刮研量→上、下轴瓦脱焊后，装配刮研轴瓦与曲...
以往的大修过程中，上、下轴瓦的加工工艺为：备上、下轴瓦QSn6-6-3毛坯料→铣上、下轴瓦贴合面→在贴合面垫0.5 mm铜箔，然后将上、下轴瓦钎焊为一体→粗、精车轴瓦至图纸要求，在φ135＋0．072 0mm处留0.15 mm刮研量→上、下轴瓦脱焊后，装配刮研轴瓦与曲...
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2007年4月6日
润滑油抗磨剂现状及发展前景
抗磨剂主要是含硫、磷、氯的有机极性化合物，这类化合物在高的压力不能在金属表面形成比较牢固的化合物膜，它比金属的熔点低，当金属因为摩擦结点受压而温度升高时，这层化合膜就熔化，生成光滑的表面，减少金属表面的摩擦和磨损。抗磨剂的类型有:有机氯化物、有机硫化物、有机磷化物、有机金属盐等。抗磨剂的统一符号为：“T3XX”。
抗磨剂是重要的润滑油添加剂。随着我国汽车工业和机械工业发展，抗磨剂展现出良好的应用前景。抗磨剂主要有含硫抗磨剂、含磷抗磨剂、含氯抗磨剂、金属抗磨剂。
含硫抗磨剂品种较多，主要包...
抗磨剂是重要的润滑油添加剂。随着我国汽车工业和机械工业发展，抗磨剂展现出良好的应用前景。抗磨剂主要有含硫抗磨剂、含磷抗磨剂、含氯抗磨剂、金属抗磨剂。
含硫抗磨剂品种较多，主要包...
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2007年4月6日
裕东电厂#1机组#5轴瓦烧损事故报告
二00四年九月二十九日#1机组168试运后消缺工作结束重新启动，15：56#1发电机并网；运行二十七小时后由于#1机组#5轴瓦温度异常升高到113.35℃于9月30日18：58紧急停机，于10月24日启动，机组停运24天；事故发生后，裕东公司迅速组成了有关各方参加的事故调查组，对事故进行了分析处理，现将有关情况汇报如下：
一、事故现象：
#1机组168小时试运结束后停机消缺工作于2004年9月29日全部结束。
9月29日7：56#1锅炉点火，12：54#1汽轮机冲转，15：56#1发...
一、事故现象：
#1机组168小时试运结束后停机消缺工作于2004年9月29日全部结束。
9月29日7：56#1锅炉点火，12：54#1汽轮机冲转，15：56#1发...
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2007年4月6日
轧机油膜轴承的润滑
一、轧机油膜轴承的润滑
油膜轴承属滑动轴承一族，在工作条件下，处于全流体润滑状态。油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。
承载油膜又称之为压力油膜，它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将摩擦磨损降至最低限度，因而能在最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求。
根据雷诺方程设计，将轧制压力、轧制速度、轴承间隙...
油膜轴承属滑动轴承一族，在工作条件下，处于全流体润滑状态。油膜轴承是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。
承载油膜又称之为压力油膜，它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将摩擦磨损降至最低限度，因而能在最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求。
根据雷诺方程设计，将轧制压力、轧制速度、轴承间隙...
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2007年4月6日
斜轧钢球常用的孔型设计方法
斜轧钢球孔型设计方法较多，常用以下方法：
（1）孔型凸棱单侧变导程法：
孔型凸棱单侧变导程法又称柱面辊孔型设计法，是建立在圆柱形轧辊坯上设计加工的方法，是前苏联设计的热轧钢球的方法。由于轧辊孔型可以在普通车床上加工，因而是目前广泛采用的基本方法。它不仅适用于形状简单的钢球、辊子等，而且适用于形状复杂的异形零件，如q-7球头、h-1阶梯轴等。
其孔型特点为：
1）单侧变导程，另一侧为基本导程。凸棱左侧导程t是随孔型展角变化的，而右侧导程为不变的基本导程t；2）凸棱宽度由窄变宽。凸棱宽度从入...
（1）孔型凸棱单侧变导程法：
孔型凸棱单侧变导程法又称柱面辊孔型设计法，是建立在圆柱形轧辊坯上设计加工的方法，是前苏联设计的热轧钢球的方法。由于轧辊孔型可以在普通车床上加工，因而是目前广泛采用的基本方法。它不仅适用于形状简单的钢球、辊子等，而且适用于形状复杂的异形零件，如q-7球头、h-1阶梯轴等。
其孔型特点为：
1）单侧变导程，另一侧为基本导程。凸棱左侧导程t是随孔型展角变化的，而右侧导程为不变的基本导程t；2）凸棱宽度由窄变宽。凸棱宽度从入...
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2007年4月6日
锻件加热时产生的缺陷
1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。
2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。
4.出现应力：由于金属...
2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。
4.出现应力：由于金属...
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2007年4月6日
水泵检修：机械密封拆卸、装配应注意的事项
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
1、拆卸时注意事项
1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的...
1、拆卸时注意事项
1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的...
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2007年4月6日
坐标磨床的使用注意事项及常见故障
1. 使用注意事项
1.1 机床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。
1.2 机床地基应具有防震沟。
1.3 接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
1.4 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。
1.5 工件重量不得大于工作台最大载重。
1.6 被加工零件不应...
1.1 机床用于高精密加工时，机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于705%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。
1.2 机床地基应具有防震沟。
1.3 接入机床的压缩空气应是经过过滤的干燥空气，压缩空气的加压露点温度应低于10℃。
1.4 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。
1.5 工件重量不得大于工作台最大载重。
1.6 被加工零件不应...
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2007年4月6日
改用滑动轴承
第一套方案：改用滑动轴承
首先检查串水辊两端的中心孔是否有碰伤打毛现象，如有就必须修整。具体操作为：把串水辊夹持在磨床上，床头用固定顶针，床尾用活络顶针，分别顶住串水辊两端的中心孑L，用百分表检查和校正水辊外圆的径向跳动量，并把跳动量的误差控制在0．02mm以内，使其达到精度要求。然后将轴颈上磨损、拉毛、刮伤部分用磨床砂轮磨削圆整。为了减少轴颈的机械强度损失，磨削的尺寸以轴颈表面磨损不平处刚好磨光为好，再以磨光后的轴颈外圆尺寸为基准，选用耐磨性能较高的ZQAl 7-1．5-1．5青铜合金，重新...
首先检查串水辊两端的中心孔是否有碰伤打毛现象，如有就必须修整。具体操作为：把串水辊夹持在磨床上，床头用固定顶针，床尾用活络顶针，分别顶住串水辊两端的中心孑L，用百分表检查和校正水辊外圆的径向跳动量，并把跳动量的误差控制在0．02mm以内，使其达到精度要求。然后将轴颈上磨损、拉毛、刮伤部分用磨床砂轮磨削圆整。为了减少轴颈的机械强度损失，磨削的尺寸以轴颈表面磨损不平处刚好磨光为好，再以磨光后的轴颈外圆尺寸为基准，选用耐磨性能较高的ZQAl 7-1．5-1．5青铜合金，重新...
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2007年4月6日
导致工业齿轮油变质的原因
内部原因是基础油的安定性有一定限度，随储存、使用时间的推移发生变质；为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质。一般来说，这种变质是很缓慢的，往往需要2年或更长的时间。
外部原因是在储运、使用过程中水分、尘土、金属粉末等污染物的混入引起油的变质。 ...
外部原因是在储运、使用过程中水分、尘土、金属粉末等污染物的混入引起油的变质。 ...
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关于轴承精工坊
从免费轴承软件共享计划到600种基本型号组成，并可演变成3000多种类型的高精度、高品质的球轴承。轴承精工坊的产品不仅使用在打印机、影像设备中，还积极参与在医学环境下人体的应用以及深海长期作业中的轴承制品开发工作，我们认为，任何环境下都有可能设计出适合的轴承产品。所以坊景为各种恶劣环境下轴承的使用作出努力！
